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双组分注塑成型工艺的结构变化

        多组分注塑成型采用各种类型的机器。双组分注塑成型不仅结合了独立的单组分工艺，而且还集成了多组分机器。后者中最普遍的方式是采用背负式、平行、垂直和水平布置。除此之外，在实际锁模装置的侧边安装注塑装置以及操作侧边增添配备装置的机器变得越来越普遍。这就意味着除了排放物侧边以外，它实际上利用了模具的所有侧面。

在制造半成品部件时，必须变更模具轮廓，可以通过一根可移动滑杆（模芯回退法）或者将半成品部件转移到延伸模腔内来实现这一操作。可以通过旋转模具内的垂直轴或水平轴或者在第一个注塑工艺后脱模并将注塑部件重新插入第二模腔内进行转移，第二模腔可以位于相同或者不同模具之内（转移法）。所有这些变化在原理上可使其进行微型注塑成型。

双组分formicaPlast设计作为一种通用机器开发，适用于各种注塑部件。重点是熔渣和注塑部件量达到平衡比率。如果要达到这一目标（因此形成较小注塑量），则浇口必须较短（通常是4-12毫米）。机器喷嘴必须非常靠近模腔，因为此类尺寸不能使用热流道或加长机器喷嘴。另外，浮力必须均匀分布在模具之内，因此必须平衡模具中的模腔，即沿注塑装置的竖轴对称。

这样可以消除许多标准注塑成型解决方案：例如，相互垂直的注塑装置会导致浇口较长或者模具内的注塑部件布置不佳。也可消除模芯回退技术，因为要求采用较短浇口意味着没有足够空间使注塑喷嘴相互紧密地靠近 例如，回顾微型注塑成型的创新或与众不同布置的适用性表明，组合回转压板和锁模装置侧边的第二注塑装置或者两个装置的布置垂直于锁模方向会妨碍微型化以及适配现有的机器元件
系统方法显示，由静态压板方向平行注塑装置构成的结构组合旋转移动或转移法最符合要求 。

转移指数法的双组分微型注塑成型

针对双组分微型注塑成型设计的解决方案 最适合于用转移指数法进行描述，因为其结合了旋转模具部件的普遍指数法和平行机器布置的转移法。将机器紧密的排列放置，以便模具可以相互偶接在一起。打开模具组后，模具镶嵌物伸出模具压板并旋转1800进入新的注塑位置。集成于模具内的旋转臂进行高精度转移